কিভাবে একটি পেপার টিউব মেশিন আপনাকে বর্জ্য কাটতে এবং টিউবের গুণমানকে সামঞ্জস্য রাখতে সাহায্য করতে পারে?

বিমূর্ত

কাগজের টিউবগুলি দেখতে সহজ, কিন্তু যে কেউ এগুলি কিনে বা তৈরি করে তাদের মাথাব্যথা জানেন: ডিলামিনেশনের অভিযোগ, অসম প্রাচীর পুরুত্ব, আঠালো জগাখিচুড়ি, অস্পষ্ট প্রান্ত, টেলিস্কোপিং, দুর্বল গোলাকারতা এবং ব্লেড পরিবর্তন বা খারাপ কাগজ খাওয়ানো থেকে ক্রমাগত ডাউনটাইম। এই নিবন্ধটি ভাঙ্গিয়ে দেয় যে আসলে কী সেই সমস্যাগুলির কারণ এবং কীভাবে একটিপেপার টিউব মেশিনস্কেলে স্থিতিশীল গুণমান সরবরাহ করতে কনফিগার করা, পরিচালনা করা এবং বজায় রাখা যেতে পারে। আপনি একটি ব্যবহারিক কেনাকাটার চেকলিস্ট পাবেন, একটি উত্পাদন কর্মপ্রবাহ যা সাধারণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, একটি টেবিল যা মেশিনের বিকল্পগুলির তুলনা করে, একটি মান-নিয়ন্ত্রণ রুটিন যা গ্রাহকরা বিশ্বাস করে এবং একটি সমস্যা সমাধানকারী গাইড অপারেটররা মেঝেতে ব্যবহার করতে পারেন৷

বিষয়বস্তু

• রূপরেখা
• গ্রাহক ব্যথা পয়েন্ট একটি কাগজ টিউব মেশিন সমাধান করা আবশ্যক
• কাগজ থেকে ফিনিশড টিউব পর্যন্ত: বাস্তব কর্মপ্রবাহ
• পেপার টিউব মেশিনের বিকল্পগুলি এবং প্রতিটি কী সেরা ফিট করে
• আপনি কেনার আগে নির্বাচন চেকলিস্ট
• গুণমান নিয়ন্ত্রণ যা রিটার্ন প্রতিরোধ করে
• দক্ষতা, খরচ, এবং আউটপুট পরিকল্পনা
• রক্ষণাবেক্ষণ যা আপনার আপটাইমকে রক্ষা করে
• এমন একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা যিনি ডেলিভারির পরে অদৃশ্য হবেন না
• FAQ
• পরবর্তী ধাপ

রূপরেখা

1. আপনার গ্রাহকরা সবচেয়ে বেশি যে টিউব সমস্যাগুলি নিয়ে অভিযোগ করেন তা শনাক্ত করুন (এবং কেন হয়)।
2. টিউব তৈরির কর্মপ্রবাহের মানচিত্র তৈরি করুন এবং কোথায় ত্রুটি তৈরি হয়েছে তা খুঁজে বের করুন।
3. আপনার টিউবের আকার এবং সহনশীলতার জন্য সঠিক মেশিনের ধরন এবং অটোমেশন স্তর চয়ন করুন।
4. একটি সহজ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য মান-নিয়ন্ত্রণ রুটিন তৈরি করুন যা অপারেটররা অনুসরণ করতে পারে।
5. পরিকল্পনা আউটপুট, স্টাফিং, এবং ভোগ্যপণ্য যাতে "উচ্চ গতি" "উচ্চ স্ক্র্যাপ" হয়ে না যায়।
6. রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস লক করুন যা আপনার মেশিনকে কয়েক বছর ধরে স্থিতিশীল রাখে, সপ্তাহ নয়।

গ্রাহক ব্যথা পয়েন্ট একটি কাগজ টিউব মেশিন সমাধান করা আবশ্যক

যখন একজন ক্রেতা বলেন "আপনার টিউবগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ," তখন তারা সাধারণত এই নির্দিষ্ট সমস্যাগুলির মধ্যে একটিকে বোঝায়। একটি ভাল কনফিগার করাপেপার টিউব মেশিনতাদের উত্স থেকে প্রতিরোধ করা উচিত - খারাপ টিউবগুলি ইতিমধ্যে তৈরি হওয়ার পরে বাছাই করে নয়।

• ডিলামিনেশন বা "পিলিং" স্তরগুলি:প্রায়ই অস্থির আঠালো প্রয়োগ, ভুল কাগজের টান, বা অপর্যাপ্ত নিরাময় সময় দ্বারা সৃষ্ট হয়।
• ডিম্বাকৃতি বা গোলাকার টিউব:সাধারণত অসম ঘূর্ণায়মান চাপ, জীর্ণ ম্যান্ড্রেল বা কাগজ খাওয়ানো যা পাশে থেকে "শিকার" করে।
• পরিবর্তনশীল প্রাচীর বেধ:উত্তেজনা ওঠানামা, কাগজের প্রস্থের অসামঞ্জস্যতা, বা ভুলভাবে সংযোজিত কাগজ গাইডের কারণে।
• রুক্ষ প্রান্ত এবং ধুলো:সাধারণত নিস্তেজ কাটিং ব্লেড, দুর্বল কাটার জ্যামিতি, বা দুর্বল ধুলো নিষ্কাশন থেকে।
• পরিচালনার সময় টেলিস্কোপিং:দুর্বল বন্ধন, ভুল কাগজের গ্রেড নির্বাচন, বা অনুপযুক্ত কিউরিং/স্ট্যাকিংয়ের কারণে।
• ডাউনটাইম যা ডেলিভারির তারিখগুলিকে হত্যা করে:ব্লেড পরিবর্তন, আঠালো পরিষ্কার, খাওয়ানো জ্যাম, এবং অপারেটর-নির্ভর সেটিংস স্বাভাবিক সন্দেহজনক।

আপনি যদি প্যাকেজিং, লেবেল, ফিল্ম, টেক্সটাইল, পেপার মিল, বা নির্মাণ-সম্পর্কিত ব্যবহারের জন্য টিউব সোর্সিং করেন, আপনার গ্রাহকরা একই দুটি জিনিসের প্রতি যত্নশীল:পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাএবংপরিষ্কার প্রান্ত. আপনার প্রক্রিয়ার সবকিছুই সেই ফলাফলগুলিকে রক্ষা করা উচিত।

কাগজ থেকে ফিনিশড টিউব পর্যন্ত: বাস্তব কর্মপ্রবাহ

একটি টিউব লাইন একটি সিস্টেম। আপনি যদি শুধুমাত্র "মেশিনের গতিতে" ফোকাস করেন, তাহলে আপনি দ্রুত স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারবেন। ধাপে ধাপে আপনার যে কর্মপ্রবাহ মূল্যায়ন করা উচিত তা এখানে রয়েছে:

• কাগজ প্রস্তুতি:কাগজের গ্রেড নির্বাচন, আর্দ্রতা স্থায়িত্ব, কাগজের প্রস্থ নির্ভুলতা, এবং রোল গুণমান।
• খাওয়ানো এবং নির্দেশিকা:কাগজ প্রান্তিককরণ, টান নিয়ন্ত্রণ, এবং স্প্লাইস হ্যান্ডলিং।
• আঠালো প্রয়োগ:আঠালো প্রকার, সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, আবরণ অভিন্নতা, এবং পরিচ্ছন্নতা।
• উইন্ডিং/ফর্মিং:উইন্ডিং জ্যামিতি, চাপের স্থায়িত্ব, ম্যান্ড্রেল অবস্থা এবং তাপমাত্রার প্রভাব।
• কাটা:ফলক উপাদান, ধারালো চক্র, কাটার পদ্ধতি, ধুলো নিয়ন্ত্রণ, এবং কাটা-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা।
• নিরাময় এবং স্ট্যাকিং:টিউবগুলি কীভাবে বিশ্রাম নেয়, কতক্ষণ স্থির থাকে এবং বিকৃতি এড়াতে কীভাবে সেগুলি প্যাক করা হয়।
• পরিদর্শন:গোলাকারতা, দৈর্ঘ্য, অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ব্যাস সহনশীলতা, বন্ধনের শক্তি এবং চাক্ষুষ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে।

যদি আপনার বর্তমান টিউবগুলি "এলোমেলোভাবে" ব্যর্থ হয় তবে কারণটি খুব কমই এলোমেলো। এটি সাধারণত উত্তেজনা, আঠালো সান্দ্রতা বা ম্যান্ড্রেল পরিধানের একটি প্রবাহ যা গ্রাহকরা অভিযোগ না করা পর্যন্ত কেউ পরিমাপ করে না।

পেপার টিউব মেশিনের বিকল্পগুলি এবং প্রতিটি কী সেরা ফিট করে

প্রতিটি টিউব অ্যাপ্লিকেশন একই নির্মাণ পদ্ধতি প্রয়োজন হয় না. পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিন শৈলী মেলে নিচের টেবিলটি ব্যবহার করুন।

"সর্বোত্তম" বিকল্পটি হল আপনার টিউবের সহনশীলতা, ব্যাস পরিসীমা, প্রাচীরের পুরুত্ব এবং গ্রাহকের প্রত্যাশার সাথে মেলে—একটি ব্রোশারে সর্বাধিক গতির নম্বর সহ নয়৷

আপনি কেনার আগে নির্বাচন চেকলিস্ট

আপনি যদি ক্রেতার অনুশোচনা এড়াতে চান তবে উদ্ধৃতিগুলি তুলনা করার আগে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি লক করুন। এখানে একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট রয়েছে:

• টিউবের মাত্রা:ভিতরের ব্যাস পরিসীমা, প্রাচীর বেধ পরিসীমা, এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য সহনশীলতা.
• টিউবের উদ্দেশ্য:প্যাকেজিং, উইন্ডিং কোর, নির্মাণ, মুদ্রণ, প্রতিরক্ষামূলক হাতা—প্রত্যেকটির আলাদা শক্তির প্রয়োজন রয়েছে।
• কাগজ গঠন:প্লাইসের সংখ্যা, কাগজের গ্রেড এবং আপনার উপাদান আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য কতটা সংবেদনশীল।
• বন্ধন প্রয়োজন:বন্ধন শক্তি প্রত্যাশা, আঠালো টাইপ সামঞ্জস্য, এবং নিরাময় আচরণ.
• গুণমান লক্ষ্যমাত্রা:গ্রহণযোগ্য ডিম্বাকৃতি, অনুমোদিত পৃষ্ঠ ত্রুটি, প্রান্ত পরিচ্ছন্নতা, এবং ধুলো প্রয়োজনীয়তা.
• পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি:আপনি কত ঘন ঘন টিউবের আকার পরিবর্তন করেন; ঘন ঘন পরিবর্তনগুলি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমন্বয় থেকে উপকৃত হয়।
• কারখানা বাস্তবতা:অপারেটর দক্ষতা স্তর, রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা, এবং স্থান/শক্তি সীমাবদ্ধতা।
• সমর্থন প্রত্যাশা:ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ প্রাপ্যতা, এবং দূরবর্তী সমস্যা সমাধান।

প্রো টিপ: নিজেকে এই অস্বস্তিকর প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন-"আমার সেরা অপারেটর ছেড়ে দিলে কি হবে?"যদি আপনার গুণমান ভেঙে যায়, আপনার এখনও একটি প্রক্রিয়া নেই; আপনার একজন ব্যক্তি আছে। একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্টপেপার টিউব মেশিনএবং নথিভুক্ত সেটিংস সেই ঝুঁকি কমায়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ যা রিটার্ন প্রতিরোধ করে

আস্থা অর্জনের জন্য আপনার কোনো জটিল ল্যাবের প্রয়োজন নেই। আপনি ধারাবাহিকতা এবং traceability প্রয়োজন. একটি সাধারণ রুটিন ব্যবহার করুন যা অপারেটররা আসলে অনুসরণ করতে পারে:

• স্টার্ট অফ শিফট চেক:mandrel অবস্থা, কাগজ গাইড প্রান্তিককরণ, আঠালো পরিচ্ছন্নতা, ফলক অবস্থা.
• প্রতি ঘণ্টায় চেক:টিউব দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা, গোলাকার/ডিম্বাকৃতি, দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, প্রান্তের গুণমান, পৃষ্ঠের ত্রুটি।
• প্রতি ব্যাচ চেক:বন্ধন শক্তি স্যাম্পলিং (সাধারণ খোসা/প্রেস পরীক্ষা), ওজন সামঞ্জস্য, গেজ ব্যবহার করে ভিতরের ব্যাস ফিট চেক।
• শিফটের শেষ রেকর্ড:ব্যবহৃত সেটিংস (টেনশন, আঠালো সান্দ্রতা/প্রবাহ, ঘুরার চাপ), স্ক্র্যাপ কারণ ট্যালি, ফলক পরিবর্তন নোট।

সবচেয়ে শক্তিশালী উন্নতি হল ট্র্যাকিংস্ক্র্যাপ কারণ. যদি "ফিডিং জ্যাম" শীর্ষস্থানীয় স্ক্র্যাপ ড্রাইভার হয়, তবে দ্রুত সরঞ্জাম কিনবেন না - প্রথমে খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা এবং প্রশিক্ষণ ঠিক করুন।

দক্ষতা, খরচ, এবং আউটপুট পরিকল্পনা

কারখানাগুলি প্রায়শই গতি তাড়া করে এবং তারপর স্ক্র্যাপ, ওভারটাইম এবং ক্রুদ্ধ গ্রাহকদের দ্বারা শাস্তি পায়। একটি ভাল পরিকল্পনা স্থিতিশীল আউটপুট জন্য ডিজাইন করা হয়:

• আপনার "ভাল টিউব রেট" সংজ্ঞায়িত করুন:টিউবগুলির একটি বাস্তবসম্মত শতাংশ যা পুনরায় কাজ ছাড়াই QC পাস করে।
• একটি স্থিতিশীল অপারেটিং উইন্ডো সেট করুন:এমন গতিতে চালান যেখানে আঠালো প্রয়োগ এবং কাটা পরিষ্কার থাকে।
• মানসম্মত ভোগ্য সামগ্রী:কাগজের প্রস্থ, আঠালো টাইপ, ব্লেডের ধরন এবং শার্পনিং চক্র।
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য ট্রেন:অপারেটরদের জানা উচিত কোন সামঞ্জস্যগুলি অনুমোদিত এবং কোনটি তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন৷

যখন আপনি আউটপুট পরিকল্পনা করেন, লুকানো সময় সিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত করুন: স্প্লাইস হ্যান্ডলিং, আঠালো পরিষ্কার, ব্লেড পরিবর্তন, এবং আকার পরিবর্তন। কম স্টপ সহ একটি সামান্য ধীর লাইন একটি দ্রুত লাইনকে ছাড়িয়ে যেতে পারে যা ক্রমাগত ছন্দ ভাঙে।

রক্ষণাবেক্ষণ যা আপনার আপটাইমকে রক্ষা করে

বেশিরভাগ টিউব-লাইন "রহস্য সমস্যা" হল ছদ্মবেশে রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা। বিরক্তিকর—কিন্তু লাভজনক অভ্যাস দিয়ে আপটাইম রক্ষা করুন:

• দৈনিক:আঠালো অঞ্চলগুলি পরিষ্কার করুন, ধুলো জমার জন্য কাগজের পথ পরীক্ষা করুন, ব্লেডের তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন, মৌলিক প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।
• সাপ্তাহিক:টেনশন মেকানিজম চেক করুন, ম্যান্ড্রেল পরিধান পরিদর্শন করুন, একাধিক দৈর্ঘ্য জুড়ে কাটিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
• মাসিক:বিয়ারিং এবং চলন্ত সমাবেশগুলি পরিদর্শন করুন, স্ক্র্যাপ লগগুলি পর্যালোচনা করুন, সমালোচনামূলক সেটিংস পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
• খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা:প্রয়োজনীয় পরিধানের অংশগুলি হাতে রাখুন যাতে একটি ছোট ব্যর্থতা আপনার পুরো লাইনকে থামিয়ে না দেয়।

একটি আন্ডাররেটেড টিপ: আঠালোকে একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদানের মতো ব্যবহার করুন, "যা পাওয়া যায়" সরবরাহ নয়। স্থিতিশীল সান্দ্রতা এবং পরিষ্কার অ্যাপ্লিকেশন অনেক ব্যয়বহুল আপগ্রেডের চেয়ে টিউবের মানের জন্য আরও কিছু করে।

এমন একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা যিনি ডেলিভারির পরে অদৃশ্য হবেন না

A পেপার টিউব মেশিনএককালীন কেনাকাটা নয়। এটি একটি দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন সম্পর্ক। আপনার চয়ন করা সরবরাহকারী সেটিংস ব্যাখ্যা করতে, ত্রুটিগুলি সমাধান করতে এবং আউটপুটকে মানসম্মত করতে সহায়তা করতে সক্ষম হওয়া উচিত — শুধু জাহাজের সরঞ্জাম নয়।

আপনি যদি সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে দেখুন:

• প্রযুক্তিগত যোগাযোগ পরিষ্কার করুন:উত্তর যা কারণ এবং সমাধান ব্যাখ্যা করে, অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতি নয়।
• প্রশিক্ষণ সহায়তা:অপারেটর নির্দেশিকা যা "সেটিংস" কে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়ায় পরিণত করে।
• খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুতি:পরিধান অংশ এবং ডেলিভারি সময়রেখা জন্য একটি বাস্তবসম্মত পরিকল্পনা.
• প্রক্রিয়া চিন্তা:কাগজ, আঠালো, পরিবেশ এবং QC নিয়ে আলোচনা করার ইচ্ছা - শুধু মেশিনের গতি নয়।

যে দলগুলি আরও কাঠামোগত পদ্ধতির জন্য চায় - বিশেষ করে যখন ক্ষমতা স্কেলিং করার সময়-ওয়েনঝো ফেইহুয়া প্রিন্টিং মেশিনারি কোং, লি.প্রায়শই একটি সরবরাহকারী বিকল্প হিসাবে মূল্যায়ন করা হয় কারণ অনেক ক্রেতা কেবল সরঞ্জামই নয়, ব্যবহারিক অপারেটিং নির্দেশিকা এবং স্থিতিশীল উত্পাদন রুটিনও চান যা "নায়ক অপারেটরদের" উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

FAQ

• আমার টিউবের জন্য স্পাইরাল ওয়াইন্ডিং বা কনভোলুট ওয়াইন্ডিং ভাল কিনা তা আমি কিভাবে জানব?
  সহনশীলতা এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন। সর্পিল ঘুর ব্যাপকভাবে নমনীয় উত্পাদন এবং উচ্চ থ্রুপুট জন্য ব্যবহৃত হয়. কনভোলুট উইন্ডিং সাধারণত নির্বাচন করা হয় যখন শক্ত গোলাকারতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক পছন্দ আপনার ব্যাস পরিসীমা, প্রাচীর বেধ, এবং গ্রাহক সহনশীলতা উপর নির্ভর করে।
• আমি কিভাবে delamination অভিযোগ কমাতে পারি?
  প্রথমে আঠালো স্থায়িত্ব এবং উত্তেজনা স্থিতিশীলতার উপর ফোকাস করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ আঠালো অবস্থা বজায় রাখুন, দূষণ এড়ান, কাগজের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পর্যাপ্ত নিরাময়/স্ট্যাকিং অনুশীলন নিশ্চিত করুন। ডিলামিনেশন প্রায়শই একটি প্রক্রিয়া প্রবাহের সমস্যা, "কাগজের সমস্যা" নয়।
• দীর্ঘ রানে আমি কীভাবে টিউবের গোলাকারতা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পারি?
  ম্যান্ড্রেল পরিধান, উইন্ডিং প্রেসার স্থায়িত্ব এবং পেপার গাইডিং দেখুন। গোলাকার সমস্যাগুলি সাধারণত সময়ের সাথে বৃদ্ধি পায় যখন পরিধানের অংশগুলি হ্রাস পায় এবং কেউ সারিবদ্ধকরণ পুনরায় পরীক্ষা করে না।
• কত ঘন ঘন কাটিং ব্লেড পরিবর্তন বা তীক্ষ্ণ করা উচিত?
  এটি কাগজের গ্রেড, ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং আপনার পরিচ্ছন্নতার রুটিনের উপর নির্ভর করে। প্রান্ত মানের প্রবণতার উপর ভিত্তি করে একটি তীক্ষ্ণ সময়সূচী সেট করুন, যখন টিউবগুলি ইতিমধ্যে খারাপ দেখায় তখন নয়। একটি অনুমানযোগ্য সময়সূচী স্ক্র্যাপ স্পাইক হ্রাস করে।
• আমি কিভাবে বিভিন্ন টিউব আকারের মধ্যে পরিবর্তনের গতি উন্নত করতে পারি?
  আপনার সেটআপ পদক্ষেপগুলিকে মানসম্মত করুন, প্রতিটি আকারের জন্য প্রমাণিত সেটিংস নথিভুক্ত করুন এবং প্রতিবার একই ক্রম অনুসরণ করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন। ঘন ঘন পরিবর্তনগুলি স্থিতিশীল গাইড এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমন্বয় পয়েন্ট থেকে উপকৃত হয়।

পরবর্তী ধাপ

যদি আপনার বর্তমান টিউবগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ বন্ধন, অগোছালো প্রান্ত, বা ডাউনটাইম যা ডেলিভারিতে ব্যাঘাত ঘটায়, সেগুলি খুব কমই "দ্রুত চালানো" হয়৷ আসল সমাধানটি সঠিকভাবে মিলছেপেপার টিউব মেশিনআপনার টিউব স্পেক্সে কনফিগারেশন, তারপরে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া তৈরি করুন যা শিফট পরিবর্তনের পরেও গুণমান স্থির রাখে।

আপনার টিউবের আকার পরিসীমা, লক্ষ্য সহনশীলতা এবং উৎপাদন লক্ষ্য নিয়ে আলোচনা করতে প্রস্তুত? পৌঁছান এবংআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার কারখানার সাথে মানানসই একটি ব্যবহারিক মেশিন এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অন্বেষণ করতে - শুধুমাত্র একটি সাধারণ উদ্ধৃতি নয়।